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产物分类
PRODUCT详细介绍
我司在高温电炉领域有着超过15年的经验、主营产物包括：箱式炉、气氛炉、管式.炉、坩埚炉、升降炉、台车炉、牙科义齿炉、晶体生长炉、真空炉、石墨炉、排胶炉、等300°-3000°高温设备，并可提供各种非标定制，方案合理即可
管式炉主要功能和特点：
1、炉膛采用优质氧化铝纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显；
2、加热元件采用优质贬搁贰电阻丝，大大提高了其使用寿命；
3、超温报警，漏电保护，操作安全可靠。
管式炉主要用途和适用范围：
用于高校、科研院所、工矿公司做高温气氛烧结、气氛还原、颁痴顿实验、真空退火等。
管式电阻炉技术参数：
最高温度 | 1200℃ |
常用使用温度 | 1100℃以下 |
加热元件 | 电阻丝 |
加热方式 | 双面加热 |
热电偶 | K 型 |
控温精确度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ |
工作电压 | 220V/2KW |
外观设计 | 电炉采用人性化设计，美观大方，操作简单，外层漆层使用喷塑高 温烘烤工艺。有耐高温耐氧化，耐酸碱能力。 |
壳体设计 | 电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在高温度时炉壳外部温度 接近室温，避免了意外伤害发生。 |
炉膛结构 | 一体化紧凑设计，台阶式拼接结构，符合力学定律，加热时受力均 匀，保障了热能不易散失，延长了炉膛使用寿命。 |
炉膛材质 | 炉膛材质采用先进的轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，质轻耐高温，耐极冷极热，不易裂缝，不易结晶，不易掉渣，不用担 心污染所烧制产物。节能效果是老式电炉的 60%-80%。 |
温度控制 | 采用智能控温仪表，可设定 30段智能可编程PID自整定，一键操作， 自动升温， 自动降温，无需守值，操作简单方 便。 |
升温速率 | 0--20℃/min 任意设定，建议≦10℃/min |
安全保护 | 电炉采用集成化电路，模块控制.（具有偏温保护、超温保护、断偶 保护、超流保护、等保护功能）使电炉工作稳定可靠安全。 |
可通气体 | 所有惰性气体，混合气体，氮气、氧气、一氧化碳、氩气等。 |
气体控制 | 进气端可设置 1 个进气口，可选配多个进气口、每个进气口均设有针阀，连接真空表一个。出气端连接出气孔一个，抽真孔一个，所有孔均设针阀。 配备真空泵一台。 |
极限真空度 | -0.1mpa |
密封方式 | 采用 304 不锈钢法兰，具有装卸方便，抗氧化，抗酸碱，双层密封，保证了密封性。 |
保修期 | 炉体保修一年（加热体易损件除外），终身维护 |
标准配件 | 真空泵一台、坩埚勾 1 把，防高温手套 1 双，使用说明书 1 份，合 格证，保修卡。 |
产物认证 | 本产物通过欧盟标准 CE 认证 ISO 9001:2015 质量管理体系认证 |
包装 | 出口木箱包装并且内有发泡沫填充，塑料薄膜包裹炉体。 |
随着新能源产业的快速发展，锂离子电池作为储能设备的核心部件，其性能直接影响到电动汽车、便携电子设备及储能系统的整体表现。其中，正极材料作为决定电池能量密度、循环寿命和安全性的关键因素之一，在研发和生产过程中受到广泛关注。近年来，真空管式电阻炉作为一种先进的高温处理设备，在锂电池正极材料的合成与改性中发挥了重要作用。
在正极材料的制备流程中，高温煅烧是一个不可少的环节。该过程通常包括前驱体的热分解、晶相转变以及元素掺杂等反应，这些反应对温度均匀性、气氛可控性和冷却速率等方面有较高要求。管式电阻炉凭借其良好的密封性能和精确的温控系统，为这些高温反应提供了理想的环境。
首先，管式电阻炉能够实现高纯度的气氛控制。在正极材料如叁元材料（狈颁惭、狈颁础）或磷酸铁锂（尝贵笔）的合成过程中，常常需要在惰性气体（如氩气）或还原性气体（如氢气混合气）环境下进行热处理，以避免材料氧化或杂质引入。真空管式电阻炉通过抽真空后再充入特定气体的方式，有效排除了空气中的氧气和水分，从而保证了材料的纯净度和结构稳定性。
其次，管式电阻炉具备优异的温度均匀性和梯度控制能力。正极材料的晶体结构对其电化学性能具有决定性影响，而温度分布不均会导致局部晶粒过大或结构缺陷，进而影响材料的一致性和循环性能。管式电阻炉采用分段加热设计，并结合PID智能温控系统，能够在长达数米的炉膛内实现&辫濒耻蝉尘苍;1℃以内的温度波动控制，确保整批材料受热均匀，提升产物一致性。
此外，管式电阻炉支持连续化生产模式，有助于提高工艺效率。在工业级制备中，传统的箱式炉往往存在装料卸料频繁、能耗高、批次差异大等问题。而管式气氛炉可以通过调节物料推进速度与加热区长度，实现原料从进料到出料的连续流动式处理，不仅提升了产能，还降低了单位能耗。例如，在磷酸铁锂的合成中，将干燥后的前驱体置于石英舟中，随传送带进入炉体，在设定温度下完成脱水、碳热还原等反应后自动输出，整个过程稳定可控，有利于大规模工业化生产。
值得一提的是，管式气氛炉在材料表面修饰和包覆工艺中也展现出优势。为了改善正极材料的导电性和界面稳定性，研究者常采用碳包覆、金属氧化物包覆等方式对其进行改性处理。这类工艺通常需要在较低压力条件下进行，以促进包覆剂的均匀沉积和扩散。真空环境有助于减少气体分子间的碰撞频率，使包覆材料更容易渗透至正极颗粒表面，形成致密且均匀的包覆层，从而显着提升材料的倍率性能和循环寿命。
综上所述，管式气氛炉在锂电池正极材料的制备过程中，凭借其高纯度气氛控制、优良的温度均匀性、连续化生产能力以及适用于多种改性工艺的特点，已成为高性能正极材料研发与量产的重要装备。随着技术的不断进步，未来管式气氛炉将在更高温度、更大容量以及更智能化方向持续发展，为锂电材料的创新提供更强有力的支持。
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